Opublikowano: 12-04-2010
Opakowania od dawna są symbolem naszych czasów. Każdy przedmiot ma dziś swoje opakowanie, stało się ono integralną częścią samego produktu, niejednokrotnie ważniejszą od treści, które zawiera. Interesujące, oryginalne opakowanie z łatwością skłania do zakupu danego towaru, nawet jeśli nie jest on tak naprawdę potrzebny. Papier i tworzywa papiernicze od wielu dziesięcioleci stanowią najpopularniejszy materiał stosowany w opako¬walnictwie towarów. Do zalet opakowań papierowych z pewnością należy zaliczyć niską cenę i masę właściwą, dobre właściwości mechaniczne, łatwość zadrukowywania oraz to, że produkowane są one z naturalnych i nadających się do ponownego przerobu włókien roślinnych. Do wad zalicza się dużą wodochłonność, przepuszczalność gazów i tłuszczu oraz ograniczone możliwości łączenia tworzyw papierniczych. Na rewolucyjny pomysł wpadli polscy naukowcy, którzy opracowali innowacyjną technologię wykorzystywania odpadów papierowych w budownictwie. Dzięki ich technologii możliwe będzie wykonywanie kompozy-towych płyt termoizolacyjnych. Produktami do wytwarzania płyt mogą być odpady z papierów specjalnego rodzaju: papieru kredowego, lakierowanego, etykietek z butelek po piwie, wielomateriałowe odpady tworzyw sztucznych (zawierające wypełniacze klejowe), a także odpady pianki poliuretanowej. Nowatorski projekt opracowali uczeni z Instytutu Mechanizacji Rolnictwa i Górnictwa Skalnego oddział w Katowicach i Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Przemysłu Płyt Drewnopochodnych w Czarnej Wodzie. Proces technologiczny produkcji płyt wygląda następująco: odpady w postaci pianki poliuretanowej czy sztucznych tworzyw termoplastycznych rozdrabnia się do wielkości ziaren o średnicy 2÷8 mm i miesza z kompo-nentami zapewniającymi spoistość i odpowiednie parametry użytkowe (m.in. ograniczenie palności, odpowiedni kolor) mieszanki surowcowej. Z otrzymanego półproduktu formuje się arkusze płytowe, które poddaje się procesowi prasowania na zimno. Tak przygotowane arkusze przenosi się na prasy gorące, gdzie pod wpływem ciśnienia i temperatury 180°C następuje uplastycznienie materiału i zagęszczenie ich wewnętrznej struktury. Po wyjęciu z prasy płyty surowe są sezonowane - w tym momencie stabilizuje się ich wilgotność i tem-peratura. W ten sposób unika się deformacji powierzchni płyt. Gotowe płyty przycina się do odpowiednich rozmiarów. Wytworzony produkt ma zbliżone właściwości fizyko-chemiczne porównywalne z płytami pilśniowymi i płytami izolacyjnymi (np. z wełny drzewnej). Może znaleźć zastosowanie w budowie ścianek działowych, stropów, sufitów i podłóg. Twórcy nowatorskich płyt chcą szybko wprowadzić swój produkt na rynek. W celu wdrożenia technologii podjęli już współpracę z jedną z firm.